Η διάταξη της γραμμής παραγωγής
Αυτόματη γραμμή παραγωγής στρογγυλού κουτιού
Η γραμμή παραγωγής κονσερβοποιίας είναι κατάλληλη για την αυτόματη παραγωγή στρογγυλού κουτιού 0,1-5L, το οποίο αποτελείται από τρεις μεταλλικές πλάκες: σώμα κουτιού, κάλυμμα κουτιού και πάτο κονσερβοποιίας.Το σώμα του κουτιού είναι στρογγυλό.
Τεχνική ροή: κοπή του φύλλου κασσίτερου σε κενό-στρογγυλοποίηση-συγκόλληση-εξωτερική επίστρωση-φλάντζα-τροφοδοσία κάτω καπακιού-ράψιμο-ανατροπή τροφοδοσίας καπακιού-ράψιμο-+συγκόλληση αυτιού-δοκιμή διαρροής-συσκευασία
Διαδικασία εργασίας της αυτόματης γραμμής παραγωγής στρογγυλού κουτιού κασσίτερου
Στη διαδικασία εργασίας της αυτόματης γραμμής παραγωγής στρογγυλής δεξαμενής,
Τα κομμένα υλικά της δεξαμενής τοποθετούνται πρώτα στο τραπέζι τροφοδοσίας του αυτόματου συγκολλητή αντίστασης, αναρροφούνται από το ροφητή κενού και τα τεμάχια κασσίτερου στέλνονται στον κύλινδρο τροφοδοσίας ένα προς ένα.
Μέσω του κυλίνδρου τροφοδοσίας, το μονό τεμάχιο κασσίτερου αποστέλλεται στον κύλινδρο φιλέτου για επεξεργασία φιλέτου και στη συνέχεια αποστέλλεται στον μηχανισμό σχηματισμού φιλέτου για στρογγυλοποίηση. Το σώμα αποστέλλεται στον συγκολλητή αντίστασης και συγκολλάται μετά από ακριβή τοποθέτηση.
Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, η δεξαμενή αποστέλλεται αυτόματα στον περιστρεφόμενο μαγνητικό μεταφορέα του επιχρίσματος για εξωτερική επίστρωση, εσωτερική επίστρωση ή εσωτερική επίστρωση πούδρας, η οποία μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις διάφορες ανάγκες των πελατών. Χρησιμοποιείται κυρίως για την πρόληψη της πλευρικής συγκόλλησης γραμμή από την έκθεση σε σκουριά αέρα.Η δεξαμενή τροφοδοτείται στο μηχάνημα συνδυασμού, η δεξαμενή βρίσκεται σε όρθια κατάσταση, μέσω του όρθιου μεταφορέα. Και από το εξάρτημα στο σταθμό φλάντζας.Η εργασία φλάντζας επιτυγχάνεται με τη σύγκρουση των άνω και κάτω καλουπιών φλάντζας.
Μετά από αυτό, η δεξαμενή με φλάντζα αποστέλλεται στον αυτόματο τροφοδότη κάτω καλύμματος και η εισερχόμενη δεξαμενή ανιχνεύεται από τον αισθητήρα ανίχνευσης.Ο τροφοδότης κάτω καλύμματος θα στείλει αυτόματα το κάτω κάλυμμα στην κορυφή της δεξαμενής και θα στείλει τη δεξαμενή και το κάτω μέρος της δεξαμενής στη θέση κάτω από το μπλοκ στεγανοποίησης.Η πλάκα ανύψωσης θα στείλει τη δεξαμενή και το κάτω μέρος της δεξαμενής στην κεφαλή της μηχανής στεγανοποίησης. Με το ένα άκρο ραμμένο. Αποστέλλεται στη μηχανή περιστροφής του σώματος της δεξαμενής για να αναποδογυρίσει το σώμα της δεξαμενής και στη συνέχεια να πραγματοποιήσει αυτόματη ανίχνευση καπακιού και συγκόλληση.
Στη συνέχεια, αποστέλλεται στον αυτόματο συγκολλητή αυτιού διπλού σημείου, ο οποίος ολοκληρώνει την ακριβή εργασία συγκόλλησης της μικρής στρογγυλής δεξαμενής μέσω αυτόματης ευρετηρίασης πλευρικής συγκόλλησης, μεταφοράς CAM, μηχανικής θραύσης βαφής και εξοπλισμένη με αυτόματη πλάκα δόνησης αυτιού. .
Τέλος, η δεξαμενή τελικού προϊόντος αποστέλλεται στον αυτόματο σταθμό ανίχνευσης διαρροών από τον μεταφορέα.
Μετά την ακριβή ανίχνευση πηγής αέρα, ανιχνεύονται προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις και ωθούνται στη σταθερή περιοχή.Τα πιστοποιημένα προϊόντα θα έρχονται στον πάγκο εργασίας συσκευασίας για τελική συσκευασία.
Σύνθεση εξοπλισμού αυτόματης γραμμής παραγωγής στρογγυλών κουτιών
Μεταλλική κοπτική μηχανή
| Πρώτη κοπή (λεπτό πλάτος) | 150 mm | Δεύτερη κοπή (λεπτό πλάτος) | 60 χιλιοστά |
| Ταχύτητα (τεμ/λεπτό) | 32 | Πάχος φύλλου | 0,12-0,5 χλστ |
| Εξουσία | 22 kw | Τάση | 220v/380v/440v |
| Βάρος | 21000 κιλά | Διάσταση(Μ*Π*Υ) | 2520X1840X3980mm |
Σε μια τυπική γραμμή παραγωγής canbody, το slitter είναι το πρώτο στάδιο στη διαδικασία κατασκευής.Κόβει τυπωμένα και λακαρισμένα μεταλλικά φύλλα σε κενά σώματος του απαιτούμενου μεγέθους.Η προσθήκη μιας μονάδας μεταφοράς κενής στοίβας αυξάνει περαιτέρω την απόδοση της κοπής.Τα κοπτικά μας είναι κατά παραγγελία.Είναι εξαιρετικά στιβαρά, διευκολύνουν την απλή, γρήγορη προσαρμογή σε διαφορετικές μορφές κενών και εξασφαλίζουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. Όσον αφορά την ευελιξία, την ακρίβεια, την αξιοπιστία και την ταχύτητα παραγωγής, οι σχιστήρες μας είναι τόσο κατάλληλες για την παραγωγή κασσίτερου κουτιού.
Σύστημα πούδρας
| Μοντέλο | CTPC-2 | Τάση & Συχνότητα | 380V 3L+1N+PE |
| Ταχύτητα παραγωγής | 5-60μ/λεπτό | Κατανάλωση σκόνης | 8-10mm & 10-20mm |
| Κατανάλωση αέρα | 0,6Mpa | Μπορεί να εμβέλεια σώματος | D50-200mm D80-400mm |
| Απαιτήσεις αέρα | 100-200 λίτρα/λεπτό | Κατανάλωση ενέργειας | 2,8 KW |
| Διάσταση μηχανής | 1080*720*1820 χλστ | Μεικτό βάρος | 300 κιλά |
Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης αμαξώματος κουτιού
| Εύρος συχνοτήτων | 120-320 HZ | Ταχύτητα συγκόλλησης | 6-36μ/λεπτό |
| Παραγωγική ικανότητα | 30-200 κουτιά/λεπτό | Εφαρμόσιμη διάμετρος δοχείου | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Εφαρμόσιμο ύψος δοχείου | 55-320 χλστ | Εφαρμοστέο υλικό | Λευκοσίδηρος, με βάση τον χάλυβα, πλάκα χρωμίου |
| Εφαρμοστέο πάχος υλικού | 0,16~0,35mm | Εφαρμόσιμη διάμετρος χάλκινου σύρματος | Φ1,38mm ,Φ1,5mm |
| Νερό ψύξης | Θερμοκρασία:Πίεση ≤20℃:Ροή 0,4-0,5Mpa:10 λίτρα/λεπτό | ||
| Συνολική δύναμη | 40KVA | Διάσταση | 1750*1500*1800 χλστ |
| Βάρος | 1800 κιλά | Σκόνη | 380V±5% 50Hz |
Ο συγκολλητής κονσέρβας βρίσκεται στην καρδιά οποιασδήποτε γραμμής παραγωγής κουτιών τριών τεμαχίων.Σχηματίζει τα κενά του σώματος στο βασικό τους σχήμα και συγκολλά την επικάλυψη ραφής.Η αρχή συγκόλλησης Superwima απαιτεί μόνο μια ελάχιστη επικάλυψη μερικών δέκατων του χιλιοστού.Βέλτιστος έλεγχος του ρεύματος συγκόλλησης σε συνδυασμό με πίεση που ταιριάζει με ακρίβεια στην επικάλυψη.Από την κυκλοφορία της νέας γενιάς συγκολλητών, οι πελάτες σε όλο τον κόσμο έχουν επιβεβαιώσει σήμερα τη σημαντική ικανοποίησή τους για την εξαιρετική και υψηλή αξιοπιστία του μηχανήματος σε συνδυασμό με μια οικονομική και αποδοτική παραγωγή.Νέα βιομηχανικά πρότυπα έχουν τεθεί στην κατασκευή κουφωμάτων παγκοσμίως.
Μηχάνημα επίστρωσης
| Μπορεί εύρος ύψους | 50-600mm | Εύρος διαμέτρου δοχείου | 52-400mm |
| Ταχύτητα κυλίνδρου | 5-30μ/λεπτό | Τύπος επίστρωσης | Επίστρωση κυλίνδρων |
| Πλάτος λάκας | 8-15mm 10-20mm | Κύρια παροχή & Τρέχον φορτίο | 220V 0,5 KW |
| Κατανάλωση αέρα | 0,6Mpa 20L/min | Διάσταση μηχανής & Καθαρό βάρος | 2100*720*1520MM300kg |
Η αποτελεσματική προστασία της ραφής συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα ενός κουτιού τριών τεμαχίων.Γι' αυτό προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα τεχνολογιών και συστημάτων προστασίας ραφών.Μετά τη συγκόλληση, το επόμενο βήμα στην κατασκευή ενός ποιοτικού κουτιού είναι η εφαρμογή μιας ανθεκτικής προστατευτικής στρώσης στις εσωτερικές και εξωτερικές ραφές.Παρέχουμε πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα βαφής πούδρας ή υγρής λάκας για εσωτερικές και εξωτερικές ραφές.Τα συστήματα προστασίας ραφών που διαθέτουμε μπορούν να προσαρμοστούν σε όλες τις διαμορφώσεις συστήματος, τις ταχύτητες παραγωγής και τα μεγέθη κονσερβών.Εγγυούνται εύκολη, καθαρή λειτουργία και χαμηλή κατανάλωση σκόνης ή λάκας.
Ηλεκτρομαγνητικό στεγνωτήριο υψηλής συχνότητας
| Ταχύτητα μεταφορέα | 5-30μ/λεπτό | Εύρος διαμέτρου δοχείου | 52-180 χλστ |
| Τύπος μεταφορέα | Επίπεδη αλυσίδα κίνησης | Ψυκτικός αγωγός.σπείρα | Δεν απαιτεί νερό/αέρα |
| Αποτελεσματική θέρμανση | 800mm*6(30cpm) | Κύρια παροχή & Τρέχον φορτίο | 380V+N>10KVA |
| Τύπος θέρμανσης | Επαγωγή | Αίσθηση απόστασης | 5-20mm |
| Ανώτερη Θέρμανση | 1KW*6 (ρυθμισμένη θερμοκρασία) | Σημείο επαγωγής | 40mm |
| Ρύθμιση συχνότητας | 80KHz+-10 KHz | Χρόνος επαγωγής | 25δευτ.(410mmH,40CPM) |
| Ηλεκτρο.Ακτινοπροστασία | Καλυμμένο με προστατευτικά | Χρόνος ανόδου (MAX) | Απόσταση 5mm 6sec&280℃ |
| Άνθηση | 6300*700*1420 χλστ | Βάρος | 850 κιλά |
Αυτόματο μηχάνημα συνδυασμού αμαξώματος κουτιού
| Παραγωγική ικανότητα | 60 cpm | Σειρά κονσερβών Dia | 52-180 χλστ |
| Εύρος ύψους κονσερβών | 80-320mm | πάχος | ≤0,35 |
| Συνολική δύναμη | 13,1 kw | Πίεση πνευματικού συστήματος: | 0,5Mpa |
| Μέγεθος μεταφορέα ανόρθωσης σώματος | 2250*230*920 χλστ | Μέγεθος μεταφορέα μπροστινού τμήματος | 2740*260*880 χλστ |
| Μέγεθος μηχανής ραφής | 2200*1120*2120 χλστ | Βάρος | 5,5Τ |
Τσιγκένιο κουτί κατασκευή χειροτεχνίας
Διάγραμμα ροής στρογγυλού κουτιού 0,1-5L samll
Τα συστήματα πολλαπλών λειτουργιών μας εκτελούν πολλαπλές λειτουργίες σε ένα μηχάνημα συνδυασμού σε χαμηλές, μεσαίες και υψηλές ταχύτητες.Σχηματισμός και συναρμολόγηση κουφωμάτων σε γραμμικούς διαμορφωτές αμαξώματος ή καρουζέλ για όλες τις ταχύτητες παραγωγής και ειδικές εφαρμογές.Όλα τα συστήματα διαθέτουν υψηλού επιπέδου αρθρωτή ικανότητα και ικανότητα διεργασίας και είναι κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένου του διαχωρισμού, της διαμόρφωσης, του λαιμού, της φλάντζας, της χάραξης με χάντρες και της ραφής.Με τη γρήγορη, απλή ανακατασκευή, συνδυάζουν εξαιρετικά υψηλή παραγωγικότητα με κορυφαία ποιότητα προϊόντων, ενώ προσφέρουν υψηλά επίπεδα ασφάλειας και αποτελεσματική προστασία στους χειριστές.
