page_banner

Αυτόματη γραμμή παραγωγής τετραγωνικών κουτιών 10-20L

Η διάταξη της γραμμής παραγωγής

Μηχανήματα κατασκευής τετράγωνων κουτιών 10-20 λίτρων

Κύρια χαρακτηριστικά

1. Περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας και φήμης τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό.
2. Διασφάλιση ποιότητας, άριστη μετά την εξυπηρέτηση και λογική τιμή.
3. Αξιόπιστο και ασφαλές στον έλεγχο, εύκολο στη λειτουργία και τη συντήρηση.
4. Εξοπλισμένο με διεπαφή ανθρώπου-υπολογιστή και PLC.υιοθετήσει την τεχνολογία ψηφιακού ελέγχου·
5. Πλήρης αυτόματη, ημιαυτόματη και πολλαπλή φόρμα, κατάλληλη για διαφορετικό σχήμα και μέγεθος κουτιών.

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Μεγάλο τετράγωνο μπορεί αυτόματη διαδικασία λειτουργίας γραμμής παραγωγής

Πρώτα, τοποθετήστε τα υλικά κομμένου σώματος κονσερβών στο τραπέζι τροφοδοσίας της μηχανής αυτόματης συγκόλλησης με αντίσταση, αναρροφήστε από τις ροδέλες κενού, στείλτε τα τεμάχια κασσίτερου στον κύλινδρο τροφοδοσίας ένα προς ένα. μέσω του κυλίνδρου τροφοδοσίας, το ενιαίο κενό κασσίτερο τροφοδοτείται στον κύλινδρο στρογγυλοποίησης για τη διεξαγωγή της διαδικασίας στρογγυλοποίησης, στη συνέχεια θα τροφοδοτηθεί στον μηχανισμό σχηματισμού στρογγυλοποίησης για να γίνει στρογγυλοποίηση.

Το σώμα τροφοδοτείται στη μηχανή συγκόλλησης αντίστασης και κάνει συγκόλληση μετά την ακριβή τοποθέτηση. Μετά τη συγκόλληση, το σώμα του κουτιού τροφοδοτείται αυτόματα στον περιστροφικό μαγνητικό μεταφορέα της μηχανής επίστρωσης για εξωτερική επίστρωση, εσωτερική επίστρωση ή εσωτερική επίστρωση σκόνης, η οποία εξαρτάται από τον πελάτη διάφορες ανάγκες.Χρησιμοποιείται κυρίως για την αποφυγή της έκθεσης της πλευρικής ραφής συγκόλλησης στον αέρα και της σκουριάς. Το σώμα του κουτιού πρέπει να τοποθετηθεί σε φούρνο επαγωγής ξήρανσης για να στεγνώσει εάν είναι εσωτερική επίστρωση ή εσωτερική επίστρωση πούδρας. Μετά το στέγνωμα, θα τροφοδοτηθεί στη συσκευή ψύξης για να κάνετε φυσική ψύξη.

Το ψυχρό σώμα του δοχείου τροφοδοτείται στη συνέχεια στη μηχανή συνδυασμού μεγάλου τετραγωνικού κουτιού και το σώμα του κουτιού βρίσκεται σε όρθια κατάσταση και περνά από τον μεταφορέα ανόρθωσης. Τροφοδοτείται στον πρώτο αυτόματο σταθμό ευρετηρίασης ραφών πλευρικής συγκόλλησης από τους σφιγκτήρες. Ο δεύτερος σταθμός είναι τετράγωνο επεκτεινόμενο. Όταν το σώμα του κουτιού βρίσκεται στη θέση του, στον δίσκο ανύψωσης του σώματος του κουτιού που ελέγχεται από έναν σερβοκινητήρα, και το σώμα του κουτιού αποστέλλεται από αυτόν τον δίσκο ανύψωσης στο τετράγωνο διαστελλόμενο καλούπι για να γίνει τετράγωνο διαστελλόμενο. Ο τρίτος σταθμός είναι να φτιάξτε πάνελ και γωνιακό ανάγλυφο.

Όταν το σώμα του κουτιού βρίσκεται στη θέση του, στον δίσκο ανύψωσης του σώματος του κουτιού που ελέγχεται από έναν σερβοκινητήρα, και το σώμα του κουτιού αποστέλλεται από αυτόν τον δίσκο ανύψωσης στη θήκη κατασκευής και στο γωνιακό ανάγλυφο κάθε φορά. Ο πέμπτος σταθμός είναι η κάτω φλάντζα. Η κάτω φλάντζα: η κονσέρβα θα σταλεί στο κάτω καλούπι που βρίσκεται στο πάνω μέρος της μηχανής ανασηκώνοντας το δίσκο για να γίνει. θέση του καλουπιού με φλάντζα για να το φτιάξετε.

Τόσο το επάνω όσο και το κάτω μέρος της φλάντζας του σώματος του δοχείου κινούνται το καθένα από τέσσερις κυλίνδρους. Ο έκτος σταθμός είναι αυτόματη ανίχνευση καπακιού και τροφοδοσία και ραφή. Μετά από τις παραπάνω έξι διαδικασίες, το δοχείο θα αντιστραφεί προς τα πάνω και προς τα κάτω με τη συσκευή αναστροφής και στη συνέχεια θα γίνει η ραφή από πάνω , αυτή η διαδικασία είναι η ίδια με τη διαδικασία ραφής στο κάτω μέρος. Τέλος. Το έτοιμο δοχείο τροφοδοτείται από τον μεταφορέα στον αυτόματο σταθμό ελέγχου διαρροής. Μετά από ακριβή επιθεώρηση της πηγής αέρα, ανιχνεύονται προϊόντα που δεν πληρούν τα κριτήρια και προωθούνται σε μια σταθερή περιοχή και τα κατάλληλα προϊόντα θα έρθουν σε τον πάγκο εργασίας συσκευασίας για την τελική διαδικασία συσκευασίας.

Συστατικά μέρη αυτού του μετάλλου γραμμή κατασκευής δοχείων

Μεταλλική κοπτική μηχανή

Πρώτη κοπή/λεπτό πλάτος 150 mm Δεύτερη κοπή/λεπτό πλάτος 60 mm
Ταχύτητα /τμχ/λεπτό 32 Πάχος του φύλλου 0,12-0,5 χλστ
Εξουσία 22 KW Τάση 220v 380v 440v
Βάρος 21100 κιλά Διάσταση μηχανής 2530X1850X3990mm

Σε μια τυπική γραμμή παραγωγής canbody, το slitter είναι το πρώτο στάδιο στη διαδικασία κατασκευής.Κόβει τυπωμένα και λακαρισμένα μεταλλικά φύλλα σε κενά σώματος του απαιτούμενου μεγέθους.Η προσθήκη μιας μονάδας μεταφοράς κενής στοίβας αυξάνει περαιτέρω την απόδοση της κοπής.

Τα κοπτικά μας είναι κατά παραγγελία.Είναι εξαιρετικά στιβαρά, διευκολύνουν την απλή, γρήγορη προσαρμογή σε διαφορετικές μορφές κενών και εξασφαλίζουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. Όσον αφορά την ευελιξία, την ακρίβεια, την αξιοπιστία και την ταχύτητα παραγωγής, οι σχιστήρες μας είναι τόσο κατάλληλες για την παραγωγή κασσίτερου κουτιού.

Σύστημα πούδρας

Μοντέλο της μηχανής CTPC-2 Τάση & Συχνότητα 380V 3L+1N+PE
Ταχύτητα 5-60μ/λεπτό Κατανάλωση σκόνης 8-10mm & 10-20mm
Κατανάλωση αέρα 0,6Mpa Εύρος διαμέτρου δοχείου D50-200mm D80-400mm
Απαιτήσεις αέρα 100-200 λίτρα/λεπτό Κατανάλωση ενέργειας 2,8 KW
Διαστάσεις 1090*730*1830 χλστ Βάρος 310 κιλά

Το σύστημα επίστρωσης σε σκόνη είναι ένα από τα προϊόντα βαφής πούδρας που λανσαρίστηκε από την εταιρεία Changtai.Αυτό το μηχάνημα είναι αφιερωμένο στην τεχνολογία επικάλυψης ψεκασμού των συγκολλήσεων δεξαμενών κατασκευαστών κουτιών.Η εταιρεία μας υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία επίστρωσης σκόνης, η οποία καθιστά τη μηχανή νέα δομή, υψηλή αξιοπιστία συστήματος, εύκολη λειτουργία, ευρεία εφαρμογή και υψηλή αναλογία απόδοσης-τιμής.Και η χρήση αξιόπιστων εξαρτημάτων ελέγχου και τερματικού ελέγχου αφής και άλλων εξαρτημάτων, καθιστώντας το σύστημα πιο σταθερό και αξιόπιστο.

Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης αμαξώματος κουτιού

Εύρος συχνοτήτων 100-280 HZ Ταχύτητα συγκόλλησης 8-15μ/λεπτό
Παραγωγική ικανότητα 25-35 Κουτιά/λεπτό Εφαρμόσιμη διάμετρος δοχείου Φ220-Φ300mm
Εφαρμόσιμο ύψος δοχείου 220-500mm Εφαρμόσιμο υλικό Λευκοσίδηρος, με βάση τον χάλυβα, πλάκα χρωμίου
Εφαρμοστέο πάχος υλικού 0,2~0,4mm Εφαρμόσιμη διάμετρος χάλκινου σύρματος

Φ1,8mm ,Φ1,5mm

Νερό ψύξης

Θερμοκρασία: 12-20℃ Πίεση:>0,4Mpa Ροή:40L/min

Συνολική δύναμη 125 KVA Διάσταση

2200*1520*1980 χλστ

Βάρος 2500 κιλά Σκόνη 380V±5% 50Hz

Ο συγκολλητής κονσέρβας βρίσκεται στην καρδιά οποιασδήποτε γραμμής παραγωγής κουτιών τριών τεμαχίων.Σχηματίζει τα κενά του σώματος στο βασικό τους σχήμα και συγκολλά την επικάλυψη ραφής.Η αρχή συγκόλλησης Superwima απαιτεί μόνο μια ελάχιστη επικάλυψη μερικών δέκατων του χιλιοστού.Βέλτιστος έλεγχος του ρεύματος συγκόλλησης σε συνδυασμό με πίεση που ταιριάζει με ακρίβεια στην επικάλυψη.Από την κυκλοφορία της νέας γενιάς συγκολλητών, οι πελάτες σε όλο τον κόσμο έχουν επιβεβαιώσει σήμερα τη σημαντική ικανοποίησή τους για την εξαιρετική και υψηλή αξιοπιστία του μηχανήματος σε συνδυασμό με μια οικονομική και αποδοτική παραγωγή.Νέα βιομηχανικά πρότυπα έχουν τεθεί στην κατασκευή κουφωμάτων παγκοσμίως.

Μηχάνημα επίστρωσης

Εφαρμόσιμο ύψος δοχείου 50-600mm Εφαρμόσιμη διάμετρος δοχείου 52-400mm
Ταχύτητα κυλίνδρου 5-30μ/λεπτό Τύπος επίστρωσης Επίστρωση κυλίνδρου
Πλάτος λάκας 8-15mm 10-20mm Κύρια παροχή και τρέχον φορτίο 220V 0,5 KW
Κατανάλωση αέρα 0,6Mpa 20L/min Διάσταση μηχανής& 2100*720*1520MM300kg

Η μηχανή επικάλυψης σκόνης είναι ένα σημαντικό μέρος της γραμμής παραγωγής κουτιών τριών τεμαχίων, η οποία επαινείται ιδιαίτερα από τους πελάτες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό στην αγορά και είναι ένας εξαιρετικός εξοπλισμός κατασκευής κουτιών.Η Chengdu Changtai δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες την καλύτερη ποιότητα κατασκευής εξοπλισμού και να αναπτύσσει την καλύτερη λύση.

Ηλεκτρομαγνητικό στεγνωτήριο υψηλής συχνότητας

Ταχύτητα μεταφορέα 5-30μ/λεπτό Εύρος διαμέτρου δοχείου 52-180 χλστ
Τύπος μεταφορέα Επίπεδη αλυσίδα κίνησης Ψυκτικός αγωγός.σπείρα Δεν απαιτεί νερό/αέρα
Αποτελεσματική θέρμανση 800mm*6(30cpm) Κύρια παροχή 380V+N>10KVA
Τύπος θέρμανσης Επαγωγή Αίσθηση απόστασης 5-20mm
Ανώτερη Θέρμανση 1KW*6 (ρυθμισμένη θερμοκρασία) Σημείο επαγωγής 40mm
Ρύθμιση συχνότητας 80KHz+-10 KHz Χρόνος επαγωγής 25δευτ.(410mmH,40CPM)
Ηλεκτρο.Ακτινοπροστασία Καλυμμένο με προστατευτικά Χρόνος ανόδου (MAX) Απόσταση 5mm 6sec&280℃
Άνθηση 6300*700*1420 χλστ Καθαρό βάρος 850 κιλά

Το Changtai διαθέτει μια αρθρωτή σειρά συστημάτων σκλήρυνσης που έχουν σχεδιαστεί για να σκληρύνουν αποτελεσματικά το στρώμα προστασίας της ραφής.Αμέσως μετά την εφαρμογή της προστατευτικής στρώσης ραφής λάκας ή πούδρας, το κονσέρβα υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία.Έχουμε αναπτύξει προηγμένα αρθρωτά συστήματα θέρμανσης που λειτουργούν με αέριο ή επαγωγή με αυτόματη ρύθμιση θερμοκρασίας και μεταφορικούς ιμάντες ρυθμιζόμενους στην ταχύτητα.Και τα δύο συστήματα θέρμανσης διατίθενται σε γραμμική ή σε σχήμα U.

Αυτόματο μηχάνημα συνδυασμού αμαξώματος κουτιού

6, συνδυαστική μηχανή
Παραγωγική ικανότητα 30-35 cpm Σειρά κονσερβών Dia 110-190 χλστ
Εύρος ύψους κονσερβών 110-350mm Πάχος ≤0,4
Συνολική δύναμη 26,14 kw Πίεση πνευματικού συστήματος: 0,3-0,5Mpa
Μέγεθος μεταφορέα ανόρθωσης σώματος 2350*240*930 χλστ Μέγεθος μεταφορέα τροφοδοσίας 1580*260*920 χλστ
Μέγεθος μηχανήματος συνδυασμού 2110*1510*2350 χλστ Βάρος 4T
Μέγεθος ηλεκτρικού ντουλαπιού

710*460*1800 χλστ

Μια γραμμή παραγωγής κουτιών συνήθως τελειώνει με έναν παλετοποιητή.Η γραμμή συναρμολόγησης του κάδου μπορεί να προσαρμοστεί, γεγονός που θα εξασφαλίσει στοίβες που μπορούν να παλετοποιηθούν στα επόμενα βήματα.

Τσιγκένιο κουτί κατασκευή χειροτεχνίας

图片2

10-20L τετράγωνο μπορεί να ρέει διάγραμμα

Αυτόματη γραμμή παραγωγής στρογγυλού κουτιού

Η γραμμή παραγωγής κονσερβοποιίας είναι κατάλληλη για την αυτόματη παραγωγή τετράγωνου κουτιού 10-20 λίτρων, το οποίο αποτελείται από τρεις μεταλλικές πλάκες: σώμα κουτιού, κάλυμμα δοχείου και πάτο.Το κουτί έχει τετράγωνο σχήμα.
Τεχνική ροή: κοπή του φύλλου κασσίτερου σε κενό-στρογγυλοποίηση-συγκόλληση-εσωτερική και εξωτερική επίστρωση
(εσωτερική επίστρωση πούδρας και εξωτερική επίστρωση)-ξήρανση-ψύξη μεταφοράς-τετράγωνο επεκτεινόμενο πάνελ,
γωνιακό ανάγλυφο-πάνω φλάντζα-κάτω φλάντζα-τροφοδοσία κάτω καπακιού-ραφές-αναποδογυρισμός-
πάνω καπάκι τροφοδοσία-ραφές-δοκιμή διαρροής-συσκευασία