1. Περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας και φήμης τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό.
2. Διασφάλιση ποιότητας, άριστη μετά την εξυπηρέτηση και λογική τιμή.
3. Αξιόπιστο και ασφαλές στον έλεγχο, εύκολο στη λειτουργία και τη συντήρηση.
4. Εξοπλισμένο με διεπαφή ανθρώπου-υπολογιστή και PLC.υιοθετήσει την τεχνολογία ψηφιακού ελέγχου·
5. Πλήρης αυτόματη, ημιαυτόματη και πολλαπλή φόρμα, κατάλληλη για διαφορετικό σχήμα και μέγεθος κουτιών.
Πρώτα, τοποθετήστε τα υλικά κομμένου σώματος κονσερβών στο τραπέζι τροφοδοσίας της αυτόματης μηχανής συγκόλλησης με αντίσταση, αναρροφήστε από τις ροδέλες κενού, στείλτε τα τεμάχια κασσίτερου στον κύλινδρο τροφοδοσίας ένα προς ένα. μέσω του κυλίνδρου τροφοδοσίας, το μονό κασσίτερο τροφοδοτείται στον κύλινδρο στρογγυλοποίησης για τη διεξαγωγή της διαδικασίας στρογγυλοποίησης, στη συνέχεια θα τροφοδοτηθεί στον μηχανισμό σχηματισμού στρογγυλοποίησης για να γίνει στρογγυλοποίηση.
Το σώμα τροφοδοτείται στη μηχανή συγκόλλησης με αντίσταση και κάνει συγκόλληση μετά την ακριβή τοποθέτηση. Μετά τη συγκόλληση, το σώμα του κουτιού τροφοδοτείται αυτόματα στον περιστροφικό μαγνητικό μεταφορέα της μηχανής επίστρωσης για εξωτερική επίστρωση, εσωτερική επίστρωση ή εσωτερική επίστρωση σκόνης, η οποία εξαρτάται από τον πελάτη διάφορες ανάγκες.Χρησιμοποιείται κυρίως για την αποφυγή της έκθεσης της πλευρικής ραφής συγκόλλησης στον αέρα και της σκουριάς. Το σώμα του κουτιού θα πρέπει να τοποθετηθεί σε επαγωγικό φούρνο ξήρανσης για να στεγνώσει εάν είναι εσωτερική επίστρωση ή εσωτερική επίστρωση πούδρας. Μετά το στέγνωμα, θα τροφοδοτηθεί στη συσκευή ψύξης για να κάνετε φυσική ψύξη.
Το ψυχρό σώμα του δοχείου τροφοδοτείται στη συνέχεια στη μηχανή συνδυασμού μεγάλου τετραγωνικού κουτιού και το σώμα του κουτιού βρίσκεται σε όρθια κατάσταση και περνά από τον μεταφορέα ανόρθωσης. Τροφοδοτείται στον πρώτο αυτόματο σταθμό ευρετηρίασης ραφών πλευρικής συγκόλλησης από τους σφιγκτήρες. Ο δεύτερος σταθμός είναι τετράγωνο επεκτεινόμενο. Όταν το σώμα του κουτιού βρίσκεται στη θέση του, στον δίσκο ανύψωσης του σώματος του κουτιού που ελέγχεται από έναν σερβοκινητήρα, και το σώμα του κουτιού αποστέλλεται από αυτόν τον δίσκο ανύψωσης στο τετράγωνο διαστελλόμενο καλούπι για να γίνει τετράγωνο διαστελλόμενο. Ο τρίτος σταθμός είναι να φτιάξτε πάνελ και γωνιακό ανάγλυφο.
Όταν το σώμα του κουτιού βρίσκεται στη θέση του, στον δίσκο ανύψωσης του σώματος του κουτιού που ελέγχεται από έναν σερβοκινητήρα, και το σώμα του κουτιού αποστέλλεται από αυτόν τον δίσκο ανύψωσης στο πλαίσιο κατασκευής και στο γωνιακό ανάγλυφο κάθε φορά. ο πέμπτος σταθμός είναι η κάτω φλάντζα. Η κάτω φλάντζα: η κονσέρβα θα σταλεί στο κάτω καλούπι φλάντζας που βρίσκεται στο πάνω μέρος της μηχανής σηκώνοντας το δίσκο για να γίνει. Η επάνω φλάντζα: ο επάνω κύλινδρος θα πιέσει το σώμα του δοχείου στο θέση του καλουπιού με φλάντζα για να το φτιάξετε.
Τόσο το επάνω όσο και το κάτω μέρος της φλάντζας του σώματος του κουτιού κινούνται από τέσσερις κυλίνδρους. Ο έκτος σταθμός είναι αυτόματη ανίχνευση καπακιού και τροφοδοσία και ραφή. Μετά από τις παραπάνω έξι διαδικασίες, το δοχείο θα αντιστραφεί προς τα πάνω και προς τα κάτω με τη συσκευή αναστροφής και στη συνέχεια θα γίνει η ραφή από πάνω , αυτή η διαδικασία είναι ίδια με τη διαδικασία ραφής στο κάτω μέρος. Τέλος. Το έτοιμο δοχείο τροφοδοτείται από τον μεταφορέα στον αυτόματο σταθμό ελέγχου διαρροής. Μετά από ακριβή επιθεώρηση της πηγής αέρα, ανιχνεύονται προϊόντα που δεν πληρούν τα κριτήρια και προωθούνται σε μια σταθερή περιοχή και τα κατάλληλα προϊόντα θα έρθουν σε τον πάγκο εργασίας συσκευασίας για την τελική διαδικασία συσκευασίας.
Πρώτη κοπή/λεπτό πλάτος | 150 mm | Δεύτερη κοπή/λεπτό πλάτος | 60 mm |
Ταχύτητα /τμχ/λεπτό | 32 | Πάχος του φύλλου | 0,12-0,5 χλστ |
Εξουσία | 22 KW | Τάση | 220v 380v 440v |
Βάρος | 21100 κιλά | Διάσταση μηχανής | 2530X1850X3990mm |
Σε μια τυπική γραμμή παραγωγής canbody, το slitter είναι το πρώτο στάδιο στη διαδικασία κατασκευής.Κόβει τυπωμένα και λακαρισμένα μεταλλικά φύλλα σε κενά σώματος του απαιτούμενου μεγέθους.Η προσθήκη μιας μονάδας μεταφοράς κενής στοίβας αυξάνει περαιτέρω την απόδοση της κοπής.
Τα κοπτικά μας είναι κατά παραγγελία.Είναι εξαιρετικά στιβαρά, διευκολύνουν την απλή, γρήγορη προσαρμογή σε διαφορετικές μορφές κενών και εξασφαλίζουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. Όσον αφορά την ευελιξία, την ακρίβεια, την αξιοπιστία και την ταχύτητα παραγωγής, οι σχιστήρες μας είναι τόσο κατάλληλες για την παραγωγή κασσίτερου κουτιού.
Μοντέλο της μηχανής | CTPC-2 | Τάση & Συχνότητα | 380V 3L+1N+PE |
Ταχύτητα | 5-60μ/λεπτό | Κατανάλωση σκόνης | 8-10mm & 10-20mm |
Κατανάλωση αέρα | 0,6Mpa | Εύρος διαμέτρου δοχείου | D50-200mm D80-400mm |
Απαιτήσεις αέρα | 100-200 λίτρα/λεπτό | Κατανάλωση ενέργειας | 2,8 KW |
Διαστάσεις | 1090*730*1830 χλστ | Βάρος | 310 κιλά |
Το σύστημα επίστρωσης σε σκόνη είναι ένα από τα προϊόντα βαφής πούδρας που λανσαρίστηκε από την εταιρεία Changtai.Αυτό το μηχάνημα είναι αφιερωμένο στην τεχνολογία επικάλυψης ψεκασμού των συγκολλήσεων δεξαμενών κατασκευαστών κουτιών.Η εταιρεία μας υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία επίστρωσης σκόνης, η οποία καθιστά τη μηχανή νέα δομή, υψηλή αξιοπιστία συστήματος, εύκολη λειτουργία, ευρεία εφαρμογή και υψηλή αναλογία απόδοσης-τιμής.Και η χρήση αξιόπιστων εξαρτημάτων ελέγχου, τερματικού ελέγχου αφής και άλλων εξαρτημάτων, καθιστώντας το σύστημα πιο σταθερό και αξιόπιστο.
Εύρος συχνοτήτων | 100-280 HZ | Ταχύτητα συγκόλλησης | 8-15μ/λεπτό |
Παραγωγική ικανότητα | 25-35 Κουτιά/λεπτό | Εφαρμόσιμη διάμετρος δοχείου | Φ220-Φ300mm |
Εφαρμόσιμο ύψος δοχείου | 220-500mm | Εφαρμοστέο υλικό | Λευκοσίδηρος, με βάση τον χάλυβα, πλάκα χρωμίου |
Εφαρμοστέο πάχος υλικού | 0,2~0,4mm | Εφαρμόσιμη διάμετρος χάλκινου σύρματος | Φ1,8mm ,Φ1,5mm |
Νερό ψύξης | Θερμοκρασία: 12-20℃ Πίεση:>0,4Mpa Ροή:40L/min | ||
Συνολική δύναμη | 125 KVA | Διάσταση | 2200*1520*1980 χλστ |
Βάρος | 2500 κιλά | Σκόνη | 380V±5% 50Hz |
Ο συγκολλητής κονσέρβας βρίσκεται στην καρδιά οποιασδήποτε γραμμής παραγωγής κουτιών τριών τεμαχίων.Σχηματίζει τα κενά του σώματος στο βασικό τους σχήμα και συγκολλά την επικάλυψη ραφής.Η αρχή συγκόλλησης Superwima απαιτεί μόνο μια ελάχιστη επικάλυψη μερικών δέκατων του χιλιοστού.Βέλτιστος έλεγχος του ρεύματος συγκόλλησης σε συνδυασμό με πίεση που ταιριάζει με ακρίβεια στην επικάλυψη.Από την κυκλοφορία της νέας γενιάς συγκολλητών, οι πελάτες σε όλο τον κόσμο έχουν επιβεβαιώσει σήμερα τη σημαντική ικανοποίησή τους για την εξαιρετική και υψηλή αξιοπιστία του μηχανήματος σε συνδυασμό με μια οικονομική και αποδοτική παραγωγή.Νέα βιομηχανικά πρότυπα έχουν τεθεί στην κατασκευή κουφωμάτων παγκοσμίως.
Εφαρμόσιμο ύψος δοχείου | 50-600mm | Εφαρμόσιμη διάμετρος δοχείου | 52-400mm |
Ταχύτητα κυλίνδρου | 5-30μ/λεπτό | Τύπος επίστρωσης | Επίστρωση κυλίνδρων |
Πλάτος λάκας | 8-15mm 10-20mm | Κύρια παροχή και τρέχον φορτίο | 220V 0,5 KW |
Κατανάλωση αέρα | 0,6Mpa 20L/min | Διάσταση μηχανής& | 2100*720*1520MM300kg |
Η μηχανή επικάλυψης σκόνης είναι ένα σημαντικό μέρος της γραμμής παραγωγής κουτιών τριών τεμαχίων, η οποία επαινείται ιδιαίτερα από τους πελάτες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό στην αγορά και είναι ένας εξαιρετικός εξοπλισμός κατασκευής κουτιών.Η Chengdu Changtai δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες την καλύτερη ποιότητα κατασκευής εξοπλισμού και να αναπτύσσει την καλύτερη λύση.
Ταχύτητα μεταφορέα | 5-30μ/λεπτό | Εύρος διαμέτρου δοχείου | 52-180 χλστ |
Τύπος μεταφορέα | Επίπεδη αλυσίδα κίνησης | Αγωγός ψύξης.σπείρα | Δεν απαιτεί νερό/αέρα |
Αποτελεσματική θέρμανση | 800mm*6(30cpm) | Κύρια παροχή | 380V+N>10KVA |
Τύπος θέρμανσης | Επαγωγή | Αίσθηση απόστασης | 5-20mm |
Ανώτερη Θέρμανση | 1KW*6 (ρυθμισμένη θερμοκρασία) | Σημείο επαγωγής | 40mm |
Ρύθμιση συχνότητας | 80KHz+-10 KHz | Χρόνος επαγωγής | 25δευτ.(410mmH,40CPM) |
Ηλεκτρο.Ακτινοπροστασία | Καλυμμένο με προστατευτικά | Χρόνος ανόδου (MAX) | Απόσταση 5mm 6sec&280℃ |
Άνθηση | 6300*700*1420 χλστ | Καθαρό βάρος | 850 κιλά |
Το Changtai διαθέτει μια αρθρωτή σειρά συστημάτων σκλήρυνσης που έχουν σχεδιαστεί για να σκληρύνουν αποτελεσματικά το στρώμα προστασίας της ραφής.Αμέσως μετά την εφαρμογή της προστατευτικής στρώσης ραφής λάκας ή πούδρας, το κουτί υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία.Έχουμε αναπτύξει προηγμένα αρθρωτά συστήματα θέρμανσης που λειτουργούν με αέριο ή επαγωγή με αυτόματη ρύθμιση θερμοκρασίας και μεταφορικούς ιμάντες ρυθμιζόμενους στην ταχύτητα.Και τα δύο συστήματα θέρμανσης διατίθενται σε γραμμική ή σε σχήμα U.
Παραγωγική ικανότητα | 30-35 cpm | Σειρά κονσερβών Dia | 110-190 χλστ |
Εύρος ύψους κονσερβών | 110-350mm | Πάχος | ≤0,4 |
Συνολική δύναμη | 26,14 kw | Πίεση πνευματικού συστήματος: | 0,3-0,5Mpa |
Μέγεθος μεταφορέα ανόρθωσης σώματος | 2350*240*930 χλστ | Μέγεθος μεταφορέα τροφοδοσίας | 1580*260*920 χλστ |
Μέγεθος μηχανήματος συνδυασμού | 2110*1510*2350 χλστ | Βάρος | 4T |
Μέγεθος ηλεκτρικού ντουλαπιού | 710*460*1800 χλστ |
Μια γραμμή παραγωγής κουτιών συνήθως τελειώνει με έναν παλετοποιητή.Η γραμμή συναρμολόγησης του κάδου μπορεί να προσαρμοστεί, γεγονός που θα εξασφαλίσει στοίβες που μπορούν να παλετοποιηθούν στα επόμενα βήματα.
Η γραμμή παραγωγής κονσερβοποιίας είναι κατάλληλη για την αυτόματη παραγωγή τετράγωνου κουτιού 10-20 λίτρων, το οποίο αποτελείται από τρεις μεταλλικές πλάκες: σώμα κουτιού, κάλυμμα δοχείου και πάτο.Το κουτί έχει τετράγωνο σχήμα.
Τεχνική ροή: κοπή του φύλλου κασσίτερου σε κενό-στρογγυλοποίηση-συγκόλληση-εσωτερική και εξωτερική επίστρωση
(εσωτερική επίστρωση πούδρας και εξωτερική επίστρωση)-ξήρανση-ψύξη μεταφοράς-τετράγωνο επεκτεινόμενο πάνελ,
γωνιακό ανάγλυφο-πάνω φλάντζα-κάτω φλάντζα-τροφοδοσία κάτω καπακιού-ραφές-αναποδογυρισμός-
πάνω καπάκι τροφοδοσία-ραφές-δοκιμή διαρροής-συσκευασία