I. Προεπεξεργασία πρώτων υλών: Τοποθέτηση των θεμελίων για το σώμα της δεξαμενής
Κοπή πρώτης ύλης:Οι μηχανές κοπής κόβουν τον κυλινδρικό λευκοσίδηρο σε ορθογώνια φύλλα που πληρούν τις διαστάσεις που απαιτούνται για το σώμα του δοχείου. Αυτό εξασφαλίζει ευθείες άκρες και ακρίβεια διαστάσεων με περιθώριο σφάλματος ≤0,1 mm.
Επίστρωση και εκτύπωση:Εφαρμόστε μια εσωτερική επίστρωση κατάλληλη για τρόφιμα στα ορθογώνια πάνελ (για να αποτρέψετε τη διάβρωση του σώματος του δοχείου από το περιεχόμενο). Το εξωτερικό εκτυπώνεται με μοτίβα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. Μετά την εκτύπωση, τα πάνελ υφίστανται ξήρανση και σκλήρυνση σε φούρνο ξήρανσης για να διασφαλιστεί η πρόσφυση της επίστρωσης.
Λωρίδες κοπής:Χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής, τα τυπωμένα φύλλα κόβονται σε μακριές, στενές λωρίδες που ταιριάζουν με την περιφέρεια του σώματος του δοχείου. Ταυτόχρονα, αφαιρούνται οι γρέζια κατά μήκος των άκρων της ταινίας για να αποφευχθούν τυχόν κακή ευθυγράμμιση ή ελαττώματα συγκόλλησης κατά την επακόλουθη συγκόλληση.
II. Σχηματισμός Σώματος Δεξαμενής: Δημιουργία της Κυλινδρικής Δομής
Κύλιση σε κυλίνδρους:Τροφοδοτήστε τις λωρίδες σχισμής στη μηχανή έλασης για να σχηματίσετε κυλινδρικά κενά δοχείων. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη επικάλυψη στην ένωση του κυλίνδρου (συνήθως 0,3-2 mm, ρυθμιζόμενη με βάση τη μέθοδο συγκόλλησης), με περιφερειακή απόκλιση ≤0,2 mm, προετοιμάζοντας για σφράγιση πλευρικής ραφής.
Σφράγιση πλευρικής ραφής (Βασική διαδικασία):Σφράγιση με Συγκόλληση με Σύντηξη Χρησιμοποιώντας μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση ή αυτοκατανάλωσης με ηλεκτρόδια σύρματος, τα κενά του σώματος της δεξαμενής υποβάλλονται σε επεξεργασία με στενή επικάλυψη 0,3-0,5 mm. Στη συνέχεια θερμαίνονται σε θερμοκρασία ελαφρώς κάτω από το σημείο τήξης του υλικού. Ταυτόχρονα, η περιοχή επικάλυψης διευρύνεται μέσω σφυρηλάτησης με ρολό, σχηματίζοντας μια σφιχτή ραφή συγκόλλησης για να επιτευχθεί τόσο η στερέωση όσο και η σφράγιση των πλευρικών ραφών του σώματος της δεξαμενής.
Φινίρισμα συγκόλλησης και επίστρωσης:Μετά τη συγκόλληση, αφαιρέστε τη σκωρία, τα πιτσιλίσματα ή την περίσσεια μετάλλου πλήρωσης από την επιφάνεια συγκόλλησης (χρησιμοποιώντας μια ξύστρα/μηχανή αφαίρεσης γρεζιών σκωρίας συγκόλλησης). Εφαρμόστε ξανά προστατευτική επίστρωση στις εκτεθειμένες μεταλλικές επιφάνειες στη συγκόλληση για να αποτρέψετε τη διάβρωση ή τη μόλυνση του περιεχομένου. Ψήστε ξανά μετά την εκ νέου εφαρμογή.
III. Μεταγενέστερη Επεξεργασία Κελυφών Δεξαμενών: Δομική Ενίσχυση και Προσαρμοστική Συναρμολόγηση
Κοπή διαιρεμένων δεξαμενών:Για την ενίσχυση της αποδοτικότητας της παραγωγής, οι αρχικοί κυλινδρικοί κύλινδροι έχουν σχεδιαστεί για να χωρίζονται σε 2-3 σώματα δεξαμενών. Σε αυτό το στάδιο, μια μηχανή κοπής κοπής κόβει τους μεγάλους κυλίνδρους σε μεμονωμένα σώματα δεξαμενών, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφες διαστάσεις ύψους σε όλες τις μονάδες.
Ενισχυμένη Δομή:Για την ενίσχυση της αντοχής σε θλίψη του σώματος του δοχείου, ώστε να προσαρμόζεται στην εξωτερική πίεση ή στο εσωτερικό κενό περιβάλλον των κονσερβών τροφίμων, σχηματίζονται αυλακώσεις ή νευρώσεις στην επιφάνεια του δοχείου χρησιμοποιώντας εξοπλισμό αυλάκωσης, δημιουργώντας δομικές ενισχύσεις.
Διαδικασία τελών φλάντζας:Τροφοδοτήστε και τα δύο άκρα του σώματος της δεξαμενής στη μηχανή κάμψης των άκρων (μηχανή φλάντζας) για να σχηματίσετε φλάντζες που ταιριάζουν με τα καπάκια των άκρων, διασφαλίζοντας την επακόλουθη συναρμολόγηση και την ακεραιότητα της στεγανοποίησης με το καπάκι και τον πυθμένα της δεξαμενής.
IV. Συναρμολόγηση και Επιθεώρηση: Τελική Ολοκλήρωση Προϊόντος
Σφράγιση κάτω μέρους δοχείου:Ο πυθμένας του δοχείου τυλίγεται και σφραγίζεται στην άκρη με φλάντζα του σώματος του δοχείου χρησιμοποιώντας μια μηχανή έλασης με φλάντζα, εξασφαλίζοντας συνδέσεις χωρίς διαρροές με αντοχή στεγανοποίησης που πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα.
Επιθεώρηση τελικού προϊόντος:Διεξαγωγή δοκιμών αεροστεγανότητας χρησιμοποιώντας υδροστατικές ή πνευματικές μεθόδους πίεσης, έλεγχο ποιότητας συγκολλήσεων και επαλήθευση διαστατικής ακρίβειας στα δοχεία. Απορρίψτε μη συμμορφούμενα αντικείμενα, όπως διαρροές δοχείων και ελαττώματα συγκόλλησης.
Παλετοποίηση και Αποθήκευση:Τα κατάλληλα δοχεία τριών τεμαχίων στοιβάζονται τακτοποιημένα σε παλέτες, ασφαλίζονται με προστατευτικά μέτρα και μεταφέρονται στην αποθήκη για επόμενες εργασίες πλήρωσης.
Η Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Κατασκευαστής και εξαγωγέας αυτόματου εξοπλισμού κονσερβών, παρέχει όλες τις λύσεις για την κατασκευή κονσερβών από κασσίτερο. Για να μάθετε τα τελευταία νέα της βιομηχανίας μεταλλικής συσκευασίας, να βρείτε νέα γραμμή παραγωγής κατασκευής κονσερβών από κασσίτερο καιΛάβετε τιμές για μηχανήματα κατασκευής κονσερβών,Επιλέξτε ΠοιότηταΜηχανή κατασκευής δοχείωνΣτο Τσανγκτάι.
Επικοινωνήστε μαζί μαςγια λεπτομέρειες σχετικά με τα μηχανήματα:
Τηλ.:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
Ώρα δημοσίευσης: 28 Νοεμβρίου 2025