Η κύρια διαδικασία παραγωγής για το σώμα ενός τροφίμου τριών τεμαχίων μπορεί
Η κύρια διαδικασία παραγωγής για το σώμα ενός τροφίμου τριών τεμαχίων μπορεί να περιλαμβάνειτομή, συγκόλληση, επένδυσηκαιξήρανσητης ραφής συγκόλλησης, του καρπού, της φλάντζας, της χάντρας, της σφράγισης, της δοκιμής διαρροής, του πλήρους ψεκασμού και της ξήρανσης και της συσκευασίας. Στην Κίνα, η αυτόματη γραμμή παραγωγής CAN αποτελείται συνήθως από μηχανές συναρμολόγησης του σώματος, μηχανές διάτμησης δύο κατευθυντήριων μηχανών, μηχανές συγκόλλησης, προστασία από ραφή συγκόλλησης και συστήματα επικάλυψης/σκλήρυνσης, συστήματα εσωτερικού ψεκασμού/σκλήρυνσης (προαιρετικά) μηχανήματα ανίχνευσης διαρροών, κενών μηχανών στοίβαξης, μηχανών ρύθμισης και κινηματογραφικών μηχανών. Επί του παρόντος, η μηχανή συναρμολόγησης του σώματος μπορεί να ολοκληρώσει διαδικασίες όπως σχίσιμο, λαιμό, επέκταση, μπορεί να φουσκώνει, να φλάντζε, να χτενίζει, να είναι η πρώτη και η δεύτερη ραφή, με ταχύτητα έως και 1200 δοχεία ανά λεπτό. Στο προηγούμενο άρθρο, εξηγήσαμε τη διαδικασία σχισμής. Τώρα, ας αναλύσουμε τη διαδικασία λαιμού:

Θραύση
Μια σημαντική μέθοδος για τη μείωση της κατανάλωσης υλικού είναι με την αραίωση της πλατφόρμας. Οι κατασκευαστές του Tinplate έχουν κάνει σημαντική εργασία από αυτή την άποψη, αλλά η απλή αραίωση της πλατφόρμας για να μειώσει το κόστος του κόστους περιορίζεται από τις απαιτήσεις αντίστασης πίεσης της δομής του CAN και το δυναμικό του είναι τώρα αρκετά μικρό. Ωστόσο, με τις εξελίξεις στο λαιμό, την φλάντζα και την τεχνολογία επέκτασης, υπήρξαν νέες ανακαλύψεις στη μείωση της κατανάλωσης υλικών, ειδικά τόσο στο σώμα του CAN όσο και στο καπάκι.
Το πρωταρχικό κίνητρο για την παραγωγή δοχείων με λαιμό αρχικά καθοδηγείται από την επιθυμία για αναβαθμίσεις προϊόντων από τους κατασκευαστές. Αργότερα, ανακαλύφθηκε ότι η λαβή του σώματος είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για να εξοικονομήσετε υλικό. Η λαιμότητα μειώνει τη διάμετρο του καπακιού, μειώνοντας έτσι το μέγεθος του κενού. Ταυτόχρονα, καθώς η ισχύς του καπακιού αυξάνεται με τη μειωμένη διάμετρο, τα λεπτότερα υλικά μπορούν να επιτύχουν την ίδια απόδοση. Επιπλέον, η μειωμένη δύναμη στο καπάκι επιτρέπει μια μικρότερη περιοχή στεγανοποίησης, μειώνοντας περαιτέρω το μέγεθος του κενού. Ωστόσο, η αραίωση του υλικού του σώματος μπορεί να προκαλέσει προβλήματα λόγω αλλαγών στο υλικό στρες, όπως η μειωμένη αντίσταση κατά μήκος του άξονα του CAN και της διατομής του σώματος. Αυτό αυξάνει τον κίνδυνο κατά τη διάρκεια των διαδικασιών πλήρωσης υψηλής πίεσης και της μεταφοράς από τα πληρωτικά και τους λιανοπωλητές. Ως εκ τούτου, ενώ ο καρπός δεν μειώνει σημαντικά το σώμα του σώματος, διατηρεί κυρίως υλικό στο καπάκι.
Δεδομένης της επιρροής αυτών των παραγόντων και της ζήτησης της αγοράς, πολλοί κατασκευαστές έχουν βελτιώσει και αναβαθμισμένη τεχνολογία λαιμού, δημιουργώντας τη μοναδική θέση της στα διάφορα στάδια της κατασκευής.
Ελλείψει μιας διαδικασίας σχισμής, η καρτέλα είναι η πρώτη διαδικασία. Μετά την επικάλυψη και τη σκλήρυνση, το σώμα του δοχείου παραδίδεται διαδοχικά στον σταθμό λαιμού από το σκουλήκι διαχωρισμού του δοχείου και τον τροχό των αστεριών. Στο σημείο μεταφοράς, το εσωτερικό καλούπι, που ελέγχεται από ένα έκκεντρο, μετακινείται αξονικά μέσα στο σώμα του δοχείου ενώ περιστρέφεται και το εξωτερικό καλούπι, που επίσης καθοδηγείται από ένα έκκεντρο, τροφοδοτεί μέχρι να ταιριάζει με το εσωτερικό καλούπι, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία λαιμού. Στη συνέχεια, το εξωτερικό καλούπι αποσυνδέεται πρώτα και το σώμα μπορεί να παραμένει στο εσωτερικό καλούπι για να αποφευχθεί η ολίσθηση μέχρι να φτάσει στο σημείο μεταφοράς, όπου αποσυνδέεται από το εσωτερικό καλούπι και παραδίδεται στη διαδικασία φλάντζας από τον τροχό Star Outfeed. Τυπικά, χρησιμοποιούνται τόσο συμμετρικές όσο και ασύμμετρες μέθοδοι: το πρώτο εφαρμόζεται για μια διαμέτρου 202 μπορεί, όπου και οι δύο άκρες υποβάλλονται σε συμμετρικό λαιμό για να μειωθεί η διάμετρο σε 200.
Υπάρχουν τρεις βασικές τεχνολογίες
- Λαιμός μούχλα: Η διάμετρος του σώματος μπορεί να συρρικνωθεί ταυτόχρονα σε ένα ή και τα δύο άκρα. Η διάμετρος στο ένα άκρο του δακτυλίου του λαιμού ισούται με την αρχική διάμετρο του σώματος και το άλλο άκρο ισούται με την ιδανική διάμετρο του λαιμού. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ο δακτύλιος του λαιμού κινείται κατά μήκος του άξονα του σώματος του δοχείου και το εσωτερικό καλούπι εμποδίζει την τσαλακωμένη πλευρά εξασφαλίζοντας ακριβή λαιμό. Κάθε σταθμός έχει ένα όριο για το πόσο μπορεί να μειωθεί η διάμετρος, ανάλογα με την ποιότητα του υλικού, το πάχος και τη διάμετρο. Κάθε μείωση μπορεί να μειώσει τη διάμετρο κατά περίπου 3mm και μια διαδικασία λαιμού πολλαπλών σταθμών μπορεί να τη μειώσει κατά 8mm. Σε αντίθεση με τα δοχεία δύο τεμαχίων, τα δοχεία τριών τεμαχίων δεν είναι κατάλληλα για επαναλαμβανόμενο λαιμό καλούπι λόγω ασυνέπειων υλικών στη ραφή συγκόλλησης.
- Καρφίτσα που ακολουθεί: Αυτή η τεχνολογία προέρχεται από δύο τεμαχίες. Επιτρέπει τις ομαλές γεωμετρικές καμπύλες και μπορεί να φιλοξενήσει λαιμό πολλαπλών σταδίων. Η ποσότητα του λαιμού μπορεί να φτάσει τα 13 χιλιοστά, ανάλογα με το υλικό και τη διάμετρο. Η διαδικασία συμβαίνει μεταξύ ενός περιστρεφόμενου εσωτερικού καλουπιού και ενός εξωτερικού καλουπιού σχηματισμού, με τον αριθμό των περιστροφών ανάλογα με την ποσότητα του λαιμού. Οι σφιγκτήρες υψηλής ακρίβειας εξασφαλίζουν την ομόκεντρη και τη μετάδοση ακτινικής δύναμης, αποτρέποντας την παραμόρφωση. Αυτή η διαδικασία αποδίδει καλές γεωμετρικές καμπύλες με ελάχιστη απώλεια υλικού.
- Σχηματισμός καλουπιών: Σε αντίθεση με το λαιμό του καλουπιού, το σώμα του δοχείου επεκτείνεται στην επιθυμητή διάμετρο και το σχηματισμό μούχλα εισέρχεται και από τα δύο άκρα, διαμορφώνοντας την τελική καμπύλη του λαιμού. Αυτή η διαδικασία ενός βήματος μπορεί να επιτύχει ομαλές επιφάνειες, με την ποιότητα του υλικού και την ακεραιότητα της ραφής συγκόλλησης που καθορίζει τη διαφορά λαιμού, η οποία μπορεί να φτάσει μέχρι και 10mm. Το ιδανικό σχηματισμό μειώνει το πάχος του κασσίτερου κατά 5%, αλλά διατηρεί το πάχος στο λαιμό ενώ ενισχύει τη συνολική αντοχή.
Αυτές οι τρεις τεχνολογίες λατρείας προσφέρουν τα πλεονεκτήματα ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της διαδικασίας κατασκευής.

Σχετικό βίντεο του κασσίτερου μπορεί να συγκολλήσει τη μηχανή συγκόλλησης
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Ένας αυτόματος κατασκευαστής εξοπλισμού και εξαγωγέας, παρέχει όλες τις λύσεις για την κατασκευή του κασσίτερου. Για να γνωρίζετε τα τελευταία νέα της βιομηχανίας συσκευασίας μετάλλων, να βρείτε νέο κασσίτερο μπορεί να κάνει τη γραμμή παραγωγής και να πάρει τις τιμές για το μηχάνημα για να κάνει, επιλέξτε την ποιότητα μπορεί να κάνει μηχανή στο Changtai.
Επικοινωνήστε μαζί μαςΓια λεπτομέρειες σχετικά με τα μηχανήματα:
Τηλ: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Χρόνος δημοσίευσης: Οκτ-17-2024