Βήματα στη διαδικασία συσκευασίας σε δίσκο για κονσέρβες τροφίμων τριών τεμαχίων:
Σύμφωνα με ελλιπή στατιστικά στοιχεία, η συνολική παγκόσμια παραγωγική ικανότητα για κουτιά τροφίμων είναι περίπου 100 δισεκατομμύρια κουτιά ετησίως, με τα τρία τέταρτα να χρησιμοποιούν την τεχνολογία συγκόλλησης τριών τεμαχίων. Το μερίδιο αγοράς των κουτιών τριών τεμαχίων ποικίλλει σημαντικά ανά περιοχή.
● Βόρεια Αμερική: Από τα συνολικά 27 δισεκατομμύρια κουτιά τροφίμων, πάνω από 18 δισεκατομμύρια είναι κουτιά δύο τεμαχίων.
● Ευρώπη: 26 δισεκατομμύρια κουτιά τροφίμων χρησιμοποιούν τεχνολογία τριών τεμαχίων, ενώ το αυξανόμενο τμήμα των δύο τεμαχίων αντιπροσωπεύει μόνο 7 δισεκατομμύρια κουτιά.
● Κίνα: Τα κουτιά τροφίμων αποτελούνται σχεδόν αποκλειστικά από τρία τεμάχια, φτάνοντας σε όγκο τα 10 δισεκατομμύρια κουτιά.
Οι κατασκευαστές κονσερβών επιλέγουν την τεχνολογία τριών τεμαχίων για διάφορους λόγους, ο σημαντικότερος από τους οποίους είναι η ευελιξία της στην ικανοποίηση των ποικίλων απαιτήσεων των πελατών για το μέγεθος και τις διαστάσεις των κονσερβών. Σε σύγκριση με τους μεγάλους παραγωγούς κονσερβών δύο τεμαχίων Draw & Wall Ironed (DWI), οι κατασκευαστές τριών τεμαχίων μπορούν πιο εύκολα να τροποποιήσουν τις μηχανές συγκόλλησης και τον σχετικό εξοπλισμό ώστε να προσαρμοστούν στις ανάγκες παραγωγής κονσερβών με διαφορετικά ύψη και διαμέτρους.
Για πολλά χρόνια, και οι δύο τεχνολογίες έχουν εξυπηρετήσει τους σκοπούς τους. Ωστόσο, η τεχνολογία τριών τεμαχίων επιδιώκει συνεχώς υψηλότερη αποδοτικότητα παραγωγής και ευκαιρίες για μείωση του βάρους. Η Soudronic δηλώνει ότι εάν οι πελάτες αναζητούν ευκαιρίες μείωσης του βάρους, τα δοχεία τριών τεμαχίων μπορούν να το επιτύχουν. Ένα τυπικό δοχείο τριών τεμαχίων των 500 γραμμαρίων έχει πάχος σώματος 0,13 mm και πάχος άκρου 0,17 mm, ζυγίζοντας 33 γραμμάρια. Αντίθετα, ένα συγκρίσιμο δοχείο DWI ζυγίζει 38 γραμμάρια. Παρ' όλα αυτά, δεν μπορεί να υποτεθεί ότι τα δοχεία τριών τεμαχίων έχουν χαμηλότερο κόστος χωρίς λεπτομερή ανάλυση.
Η μείωση του βάρους των κονσερβών είναι ζωτικής σημασίας για τους κατασκευαστές: το κόστος των αναλώσιμων υλικών, όπως ο λευκοσίδηρος για τα σώματα και τα άκρα, μαζί με τις επιστρώσεις, αντιπροσωπεύει το 75% του συνολικού κόστους. Ωστόσο, η προσέγγιση στη μείωση του βάρους διαφέρει μεταξύ της κατασκευής τριών και δύο τεμαχίων: ένα ελαφρύτερο δοχείο τριών τεμαχίων μπορεί να είναι φθηνότερο αλλά πιο δύσκολο στη διαχείριση, ενώ η διαδικασία D&I περιλαμβάνει εγγενώς την αραίωση, παρέχοντας ένα φυσικό χαρακτηριστικό ελαφρότητας.
Οι μηχανές συγκόλλησης υψηλής ταχύτητας φέρνουν την παραγωγή τριών τεμαχίων κοντά στις ταχύτητες αλουμινίου δύο τεμαχίων
Παρά ταύτα, η απόδοση των τριών τεμαχίων κονσερβών έχει φτάσει σε πρωτοφανή επίπεδα. Πριν από δύο χρόνια, η Soudronic λάνσαρε μια γραμμή συγκόλλησης που ισχυριζόταν ότι παρήγαγε 1.200 τυποποιημένα κονσερβοποιημένα δοχεία (διαμέτρου 300 mm, ύψους 407 mm) ανά λεπτό. Αυτή η ταχύτητα πλησιάζει τη μέση ταχύτητα των 1.500 κονσερβοποιημένων δοχείων ανά λεπτό για τις γραμμές παραγωγής κονσερβοποιημένων τροφίμων DWI.
Το κλειδί για αυτήν την ταχύτητα έγκειται σε ένα σύστημα τροφοδοσίας χάλκινου σύρματος που επιτρέπει ταχύτητες συγκόλλησης έως και 140 μέτρα ανά λεπτό - την ταχύτητα με την οποία το σώμα του δοχείου διέρχεται από το μηχάνημα. Μια άλλη καινοτομία είναι η χρήση τεχνολογίας χάραξης στο προηγούμενο τμήμα του κατασκευαστή του σώματος για ψηλότερα δοχεία τροφίμων. Δύο σώματα ίδιου ύψους συγκολλούνται μεταξύ τους, αυξάνοντας την ταχύτητα μειώνοντας το κενό μεταξύ των δοχείων στο μηχάνημα. Τα δίδυμα δοχεία διαχωρίζονται αργότερα κατά τη διάρκεια της γραμμής. Ο έλεγχος της διαδικασίας συγκόλλησης, η κατανάλωση ενέργειας, η ροή λευκοσιδήρου και η διαχείριση της γραμμής συμβάλλουν στην αυξημένη απόδοση της γραμμής.
Λίγο μετά το ντεμπούτο της το 2014, η γαλακτοκομική εταιρεία Friesland Campina NV έγινε ο πρώτος πελάτης που εγκατέστησε μια τέτοια γραμμή στο εργοστάσιο κονσερβοποίησης στο Λέουβαρντεν της Ολλανδίας. Καθώς επρόκειτο για ελαφρώς μικρότερα κουτιά συμπυκνωμένου γάλακτος, η χωρητικότητα μπορούσε να αυξηθεί στα 1.600 κουτιά ανά λεπτό.
Στη συνέχεια, η Heinz εγκατέστησε μια παρόμοια γραμμή υψηλής ταχύτητας στις εγκαταστάσεις κονσερβοποίησης στο Kitt Green του Ηνωμένου Βασιλείου, η οποία προμηθεύει ένα δισεκατομμύριο κουτιά ετησίως για διάφορα φασόλια ψητά και ζυμαρικά.
Ο Jakob Guyer, Διευθύνων Σύμβουλος της Soudronic AG, σημείωσε ότι η Heinz αξιολόγησε πολύ προσεκτικά τόσο τις τεχνολογίες τριών τεμαχίων όσο και τις τεχνολογίες δύο τεμαχίων DWI για αυτή τη νέα επένδυση. Σαφώς, η τεχνολογία τριών τεμαχίων παραμένει ιδιαίτερα ανταγωνιστική στην αγορά λόγω της υψηλής απόδοσής της. Άλλοι πελάτες παγκοσμίως, στην Ευρώπη, τη Λατινική Αμερική και την Ασία, έχουν καταλήξει στο ίδιο συμπέρασμα.
Ο Werner Nussbaum της Soudronic περιέγραψε λεπτομερώς τη γραμμή: «Ολόκληρη η γραμμή σχεδιάστηκε από Soudronic AG, συμπεριλαμβανομένου του κοπτικού σώματος Ocsam TSN και του συστήματος μεταφοράς TPM-S-1 που τροφοδοτεί τη μηχανή συγκόλλησης Soucan 2075 AF. Πραγματοποιείται συγκόλληση διπλού σώματος χρησιμοποιώντας τεχνολογία χάραξης, με τον διαχωρισμό να πραγματοποιείται στον συνδυαστή Can-o-Mat. Το σύστημα μεταφοράς υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιεί υλικό Mectra και το σύστημα Can-o-Mat που παρέχεται από την θυγατρική της Soudronic, Cantec. Ο έλεγχος γραμμής αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του συστήματος Unicontrol εντός της μηχανής συγκόλλησης.
Σε σύγκριση με τις γραμμές DWI, αυτή η γραμμή τριών τεμαχίων καταναλώνει λιγότερα υλικά, συμπεριλαμβανομένων των απορριμμάτων παραγωγής. Επιπλέον, η επένδυση για αυτήν την γραμμή τριών τεμαχίων υψηλής ταχύτητας είναι σημαντικά χαμηλότερη.
Η απόδοση παραγωγής τριών τεμαχίων φτάνει σε πρωτοφανή επίπεδα
Υπολογίζοντας με 3 βάρδιες την ημέρα, 30 λεπτά καθαρισμού ανά βάρδια, μία βάρδια για συντήρηση κάθε 20 ημέρες και μία γενική επισκευή κάθε 35 ημέρες (εκτός αργιών), ο συνολικός αριθμός βάρδιων ανά έτος φτάνει τις 940. Η Soudronic εκτιμά ότι μια γραμμή που λειτουργεί με 1.200 cpm με απόδοση 85% μπορεί να επιτύχει ετήσια παραγωγή 430 εκατομμυρίων κουτιών.
Οι κατασκευαστές κουτιών κονσερβών συνεχίζουν να επενδύουν σε κουτιά τροφίμων τριών τεμαχίων παγκοσμίως. Τέσσερις γραμμές υψηλής ταχύτητας έχουν εγκατασταθεί στις ΗΠΑ, δύο στην Αργεντινή και μία γραμμή υψηλής ταχύτητας για κουτιά γαλακτοκομικών προϊόντων στο Περού. Πελάτες στην Κίνα έχουν παραγγείλει γραμμές υψηλής ταχύτητας για κουτιά τροφίμων και ποτών.
Στις ΗΠΑ, συγκεκριμένα, η Faribault Foods εγκατέστησε μια γραμμή παραγωγής κονσερβών τροφίμων υψηλής ταχύτητας Soudronic στο νέο της εργοστάσιο στη Μινεσότα. Η Faribault ανήκει στην La Costeña, τον μεγαλύτερο παραγωγό κονσερβών τροφίμων στο Μεξικό.
Οι Κινέζοι κατασκευαστές συγκολλητών ενισχύουν την ανταγωνιστικότητα
Στην Κίνα, οι κατασκευαστές εξοπλισμός συγκόλλησης κονσερβών τριών τεμαχίωναυξάνουν την αποδοτικότητα της παραγωγής τους για να επιτρέψουν στους πελάτες να ανταγωνιστούν το αναπτυσσόμενο τμήμα των κουτιών αλουμινίου δύο τεμαχίων.
Τσενγκντού Τσανγκτάι Έξυπνηδηλώνει ότι για να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητά τους, οι κατασκευαστές κουτιών τριών τεμαχίων πρέπει όχι μόνο να προσφέρουν καλή ποιότητα και εξυπηρέτηση, αλλά και χαμηλότερο κόστος παραγωγής, ένα σημαντικό μέρος του οποίου είναι λευκοσίδηρος. Κατά συνέπεια, ο λεπτότερος, σκληρότερος λευκοσίδηρος γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής.
Η Chengdu Changtai Intelligent παρέχει μηχανήματα κατασκευής κονσερβών τριών τεμαχίων, όπως:ημιαυτόματες και αυτόματες κατασκευές αμαξωμάτων.
Για τις ερωτήσεις σας
Διαχειριζόμαστε την τιμή σε λογικό επίπεδο και μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Στη συνέχεια, η τιμή θα βασίζεται τελικά στο αίτημα.
Φυσικά και ναι! Αυτή θα είναι η εξυπηρέτηση μετά την πώληση.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Ιουνίου 2025